冶炼法 |
耐材 种类 |
选用材料 |
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名称型号 |
主要性能 |
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酸性 冶炼法 |
酸性 捣打料 |
石英砂捣打料 |
SiO2%≥98%,最高使用温度1650℃。适用于铸铁、低碳钢、低合金钢。 |
碱性 冶炼法 |
中性 捣打料 |
高铝矾土质捣打料 |
Al2O3%≥50-75%,最高使用温度1500℃。适用于铸钢、高金钢、特殊钢、铸铁。 |
铝尖晶石质捣打料 |
Al2O3%≥80-93%,最高使用温度1750℃。适用于铸钢、高金钢、特殊钢、铸铁。侧重用于大型无芯感应电炉。 |
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刚玉质干式捣打料 |
Al2O3%≥98%,最高使用温度1750℃。 适用于铸钢、高金钢、特殊钢。侧重用于中型无芯感应电炉。 |
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碱性 捣打料 |
镁质捣打料 |
MgO%≥90%,最高使用温度1800℃。 适用于铸钢、高金钢、特殊钢。多用于小型无芯感应炉,但由于抗热震性较差,且易被熔渣渗透,剥落损毁,难以适应大容量、间歇性操作的使用环境。 |
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镁尖晶质捣打料 |
MgO%≥75%,最高使用温度1800℃。 适用于铸钢、高金钢、特殊钢。 |
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铝尖晶石捣打料 |
Al2O3%≥55-75%,最高使用温度1800℃。适用于铸钢、高金钢、特殊钢。大型中频炉应考虑尖晶石材料。 |
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线圈绝 缘胶泥 |
氧化铝质绝缘胶泥 |
Al2O3%≥85%,SiO2%≤10%, 最高使用温度175℃,浇注涂抹施工。导热率要高。适用于铸铁、碳素钢、低合金钢。 |
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石棉板 |
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不宜过厚,否则烧结则过厚即松散层变薄,降低炉衬寿命。 |
感应炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能,使废钢废铁发热熔化的高温冶炼设备。因具有高效、节能、低污染、成份易调、气氛易控等优点,在铸造行业应用广泛。感应炉炼钢方法分为酸性炼钢法和碱性炼钢法。酸性炼钢法冶炼时造酸性渣,所以耐火材料主要用石英石和锆英石,一般用于低碳钢、低合金钢的冶炼。碱性冶炼法冶炼时造碱性渣,所以耐火材料为中性、碱性或石墨坩埚,适用于高合金钢、特殊钢、精密合金钢等钢种的冶炼。耐火材料厚度通常只70-110mm,内侧与高温金属液体接触,外圈紧贴水冷线圈,内外侧存在很大温度差,配方中需要考虑产品的抗急冷急热性能。为阻止工作层裂纹迁移和又能吸收裂纹,川耐牌耐火捣打料在配方设计和原料选择时考虑到了与高温熔体接触的工作层能烧结形成具有一定强度的烧结层,而非工作层能保持烧结前的散状状态,所以能延长内衬的使用寿命。耐火材料必须满足感应炉熔炼工艺的变化,必须能阻止熔液和熔渣的渗透、冲刷和侵蚀,能承受热震变化。
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